ビール醸造設備を選ぶ際には、規模、タンクの数、熱源の種類、麦汁の冷却方法に加え、製造国や技術の起源など、考慮すべき要素が数多くあります。.
検討の対象となり得る主な課題の概要は以下の通りです：
醸造に必要な容器
商業規模の醸造には、ステンレス鋼製のさまざまな種類の大型容器がいくつか必要となります。まず、水を「」と呼ばれる専用の容器で加熱し、 高温リカータンク （「リカー」とは、何らかの工程で使用される液体の専門用語を指しており、酔わせるための液体のことではありません）。その後、この熱湯は、いわゆる マッシュ／ロータータン そこで、製粉した穀物を浸漬し、その美味な糖分や風味を引き出します。.
熱液タンクの例。.
しばらくすると、炭水化物を豊富に含む水は、 やかんを沸かす マッシュタンのすぐ隣にあり、直火式ガスバーナー、間接式ガスバーナー、蒸気、または電気ヒーターによって沸騰温度まで加熱されます。煮沸の過程でホップ（およびレシピに応じてその他の特別な原料）が加えられます。煮沸が完了すると、煮沸釜は ワールプール, 、これにより水が渦を巻き、溶液中の大きな粒子（ホップの大きな塊など）から分離される。.
煮沸釜／ワールプールとマッシュ／ラウタータンは通常、互いに隣り合わせに設置されており、その間にはプラットフォームと階段が設けられている。これにより、醸造担当者は工程を目で確認しながら、原料を追加することができる。これらを総称して、 醸造所. 醸造所が規模を拡大するにつれ（醸造設備で24時間以内に生産できるビールの量の上限に達すると）、専用のワールプール用として3つ目のタンク（さらに、専用のラウター用として4つ目のタンク）を追加することがよくあります。これにより、生産回転率が向上し、労働効率が高まるため、1日あたりのビール生産量を増やすことができます。.
マッシュ／ロータータン、プラットフォーム、醸造ケトルで構成される醸造所の例。.
その後、高温の液体を冷却し、それを 発酵槽 そこで酵母が加えられ、糖分をアルコールに変えるという魔法のようなプロセスが数日から数週間にわたって始まります。その後、発酵プロセスが止められ、ビールは ブライト・タンク そこでさらに冷却を行い、ビール中に残っている粒子がタンクの底に沈殿するようにします。この工程が完了すると、ビールはケグに詰めたり、瓶や缶に詰めたりして提供できるようになります。.
サイズの選定に関する考慮事項
新規に設立される地ビール醸造所の多くは、醸造設備の規模を10～30バレル（1バレル＝31.5ガロン＝大型ケグ2本＝ビール240パイント）とし、同規模の発酵タンクおよびブリートタンクを備えています。.
販売実績や成長の見通しが立たない新規の醸造所にとって、醸造設備の規模決定はバランス感覚が求められる作業です。規模を大きすぎに設定すると、初期投資に負担がかかるだけでなく、ビールの出来が悪かった場合に多額の損失を招くことになります。 一方で、規模を小さくしすぎると需要に追いつくのが難しくなる上、小規模な設備ではホップの利用効率が低くなるため、1バッチあたりの原材料コストが高くなってしまいます。多くの醸造家は、設備の規模を2倍に拡大しても、コストは2倍にはほど遠いと口にするでしょう。これは概ね事実ですが、それだけではより大きな設備を購入する十分な理由にはなりません。.
醸造所内の物理的なスペースの広さを考慮してください。将来、発酵タンクやブリートタンクを追加する余裕があまりない場合は、最初から大規模な醸造システムを導入するのは賢明ではありません。また、天井のクリアハイトと、発酵タンク／ブリートタンクの対角線高さを比較検討することも重要です。 これらは最も背の高いタンクです。スペースに背の高いドックドアがない限り、これらのタンクをスペース内で直立状態になるまで傾けて設置するには、十分な天井高が必要です。大規模な醸造所では、これらのタンクを吊り下ろすために天井に開口部を設けることがよくあります。.
まずは、将来的に専用のワールプール設備を追加できる余裕のある、小規模な醸造設備から始めることを検討してください。その後、発酵タンクおよびブリートタンクの容量を、醸造設備の2倍の規模に設定します。 醸造所の稼働が鈍い時はタンクを半分まで満たし、需要が増加した際には醸造所からのバッチ量を2倍にしてタンクを満杯にすることができます。これにより、追加のタンクを購入する場合（その場合は100%の追加費用がかかります）と比較して、初期費用をわずか約30%上乗せするだけで、醸造所の生産能力を2倍にすることができます。.
船舶数
大まかな目安としては、生産開始から最初の2～3年間を乗り切るのに必要な発酵槽とブリートタンクの台数を購入するのが良いでしょう。発酵槽のおおよその年間最大処理能力は、以下の指標を用いて計算できます：
1日あたりの発酵可能容量 = # タンク × タンクの容量
年間醸造回数 = 年間の醸造日数（#） ÷ 平均的なビールの発酵日数
年間処理能力 ＝ 発酵量 × 年間回転数
これを簡略化する方法として、80%をエール醸造（発酵期間が短い）、20%をラガー醸造（発酵期間が長い）と仮定し、醸造期間を50週間（休暇やメンテナンスの時間をある程度想定）とする方法があります：
年間生産能力 ＝ 発酵量 × 42
また、これには、これほど迅速にビールを入れ替えるのに十分な数のブリートタンクがあることも前提としています。.
常時、さまざまな種類の生ビールを多数取り揃える予定がある場合は、ブリートタンクと発酵タンクの比率を同じにすることを検討してみてください。.
醸造所の熱源
ホットリカータンクと醸造ケトルには、3つの熱源があります：
- 直射砲撃
炎がタンクの外側を加熱し、その熱がタンク内の液体に伝わる。.
- メリット：最も安価；小規模なシステムには最適な選択肢
- デメリット：熱が特定の箇所に集中し、麦汁を焦がしてしまう恐れがある；エネルギー利用効率が悪い（周囲の空気に熱が逃げてしまう）；10バレルを超える規模のシステムには使用できない
- 間接射撃
比較的新しい方式で、別のバーナーボックス内で炎によって空気を加熱し、その空気をタンクを囲むジャケット全体に循環させるものです。.
- メリット：ダイレクトファイアと同程度の価格；焦げ目がつかない
- デメリット：電気式や蒸気式ほど効率的ではない；10バレルを超えるシステムには使用できない
- 電気
家庭用電気温水器と同じように、ケトルの内部には大型の発熱体が設置されています。.
- メリット：Steamよりも安価；エネルギー利用効率が非常に高い
- デメリット：電気代がガス代より高くなる場合がある；3相の高出力電源が必要；10バレルを超える規模のシステムには使用できない
- 蒸気
これは、15バレル以上の醸造システムにおける業界標準です。独立したボイラーでガス炎を用いて水を加熱し、蒸気を発生させ、その蒸気をケトルを囲む断熱スチールジャケット内を循環させます。.
- 長所：かなり効率が良い；すぐに温まる
- デメリット：最も高価；別途高価なボイラーが必要；ボイラーのメンテナンスが必要
サプライヤーの選定
どのサプライヤーであっても、その実績を確認することは非常に重要です。顧客リストを請求し、直接連絡を取って以下の点を確認してください：
- 注文内容
- 納入された機器の品質
- 遅延が生じた場合
- 発生した問題とサプライヤーの対応
- そのサプライヤーから再び注文するかどうか
- もし彼らがこのサプライヤーを推薦するなら
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