クラフトビール製造設備の設置場所を決める際には、メーカーから有益なアドバイスが得られるでしょう。.
クラフトビール製造設備の設置場所を決める際には、メーカーから有益なアドバイスが得られるでしょう。.
成功している醸造所の生産フローは、あなたにとってどのようなものだと思いますか？もしご自身の生産施設のレイアウトを評価するとしたら、1から10のスケールで何点をつけますか？そのレイアウトから得られる成功の最も重要な指標は何だとお考えですか？ もし、その答えが「清潔さによる品質の維持」「エネルギー効率」「コスト削減」に集中しているなら、あなたは今日の醸造所経営者の大多数の一人です。長年にわたりレイアウトの改善について考えてきた醸造家たちと話す中で、適切な設計がこれら3つの要素を大幅に改善できる方法があることがわかりました。.
- 全体的な清潔さが向上した
生産施設を清潔に保ち、汚染を防ぐことは、最終的には時間とコストの節約につながり、製品の品質を確保することにもなります。醸造所のレイアウト設計を計画している段階であれば、あらかじめ清掃しやすい設計要素を取り入れておきましょう。清潔さを高めるために、レイアウト設計に組み込むことを検討すべき項目を以下に示します。
各部屋における機器の最適な配置や、配管およびタンク内部の洗浄方法について、機器メーカーと協議してください。.
多くの施設では、気孔がなく、表面に抗菌層が施されたエポキシ樹脂製の床を採用しており、そのため、清掃の際に使用する化学薬品の量やこすり洗いの手間を軽減できます。.
CIP（定置洗浄）システムを導入することで、工程間の交差汚染の可能性を大幅に低減し、多くの場合、それを完全に排除することができます。.
可能な限り合理的なレイアウトを実現するため、蒸留・醸造施設を専門とするコンサルティング会社を選ぶことを好む人もいます。クラフト蒸留所の開発に取り組んでいるジョエル・レヴァンジア氏は、優れたレイアウトのメリットを身をもって理解している多くの起業家の一人です。 「できるだけ多くの施設を訪れ、自分の目標を念頭に置いて質問をしてみてください」と彼はアドバイスする。レヴァンジア氏は、CIP（定置洗浄）システムを好む理由として、自ら行った調査を挙げている。「提案依頼書（RFP）では、清潔さと衛生管理を、支援を求めていた上位3つの分野の一つとして挙げていました。」“
- エネルギー効率が向上している
10年前、醸造業者にとって省エネへの配慮は、主にコスト削減策に過ぎませんでした。しかし今日では、エネルギー使用が収益面だけでなく環境保全の観点からも重要視されるようになったため、醸造業者は省エネに取り組む動機が二重に強まっています。省エネコストの削減において、レイアウトは再び極めて重要な役割を果たす可能性があり、ここでは最も一般的な例をいくつか紹介します：
段階間の距離を縮めることは、必要なポンプ作業量の減少を意味します。ポンプ作業量が減れば、必要なエネルギーも少なくて済み、さらにビールの品質に意図しない風味が混入する可能性を防ぐことにもつながります。.
フロアプラン内に熱回収システムを組み込み、熱を再利用できるようにします。熱は、低温殺菌、発酵、および工程内のその他多くの段階から回収することができます。.
醸造設備の修理が必要になった場合に備えて、交換用部品を用意しておきましょう。これにより、醸造工程を迅速に再開でき、ダウンタイムを短縮することができます。.
今日、醸造業界において省エネは至る所で見られるようになり、ほとんどのオーナーや運営者は、革新を念頭に置いて設計レイアウトのさらなる進化を計画し続けています。ニューヨーク州トロイおよびノース・フーシックにあるブラウンズ・ブリューイング社の生産マネージャー、デビッド・ライト氏は、長期的なコスト削減と持続可能性に向けて同社が取り組んできた具体的な施策について説明しました。 「醸造所の屋上に、醸造工程で使用する水を加熱するための太陽熱パネルを設置しました。また、既存のダムや水路のインフラを活用して、自社での水力発電の実現にも取り組んでいます」とライト氏は説明した。.
- 節約できます
幸いなことに、生産施設の設計段階で講じる措置を通じて、全般的なコスト削減を図る方法は数え切れないほど存在します。本質的に、綿密に計画された醸造所の設計とプロセス管理がもたらす真のメリットは、長期的に見てコスト削減に累積的に寄与することにあります。 投資の回収期間を見積もるための独自のリストを作成する際は、以下のような比較的よく知られた手法を念頭に置いてください：
コンディショニングタンクをバーエリアのできるだけ近くに設置すれば、ビールの配管の冷却や断熱にかかる費用は大幅に抑えられます。.
事前に追加スペースを確保しておくことで、設備レイアウトの再設計にかかるコストを未然に防ぐことができます。事業が拡大してから、より大型の設備を設置するためのスペースを確保しようとすると、多額の費用がかかってしまいます。.
醸造所内でロータータンの排水を貯留・処理し、後の醸造に再利用することで、水コストを削減することができます。.
充填エリアに、こぼれたビールを回収する装置を設置することで、無駄になったビールのコストを回収する。.
結局のところ、設計レイアウトを最大限に活用するには、あらかじめ目標を明確にし、自分が作りたいものをすでに実現している施設をできるだけ多く探すことが重要です。自分が思い描く生産設計を実現している、志を同じくする醸造家たちと交流することで、彼らが過去に経験した失敗から学ぶことができるでしょう。.
