크래프트 맥주 설비의 적절한 설치 위치를 결정할 때, 제조업체에서 유용한 조언을 제공해 드릴 수 있습니다.
크래프트 맥주 설비의 적절한 설치 위치를 결정할 때, 제조업체에서 유용한 조언을 제공해 드릴 수 있습니다.
여러분에게 성공적인 양조장의 작업 흐름은 어떤 모습일까요? 만약 여러분의 생산 시설 설계 레이아웃을 평가해야 한다면, 1점에서 10점까지의 척도에서 몇 점을 주시겠습니까? 레이아웃을 통해 얻고자 하는 가장 중요한 성공 지표는 무엇입니까? 만약 여러분의 답변이 청결을 통한 품질 유지, 에너지 효율, 그리고 비용 절감에 초점을 맞추고 있다면, 여러분은 오늘날 대다수의 양조장 소유주들과 같은 생각을 하고 계신 것입니다. 수년 동안 레이아웃 개선에 대해 고민해 온 양조업자들과의 대화를 통해, 우리는 올바른 설계가 이 세 가지 요소를 크게 개선할 수 있는 방법을 발견했습니다.
- 전반적인 청결도가 향상되었습니다
생산 시설을 청결하게 유지하고 오염을 방지하면 궁극적으로 시간과 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 제품 품질도 보장할 수 있습니다. 양조장 설계 레이아웃을 계획하는 단계에 있다면, 미리 손쉬운 청소가 가능한 설계 요소를 반영해 두십시오. 청결도를 높이기 위해 레이아웃 설계에 반영할 만한 몇 가지 사항은 다음과 같습니다:
각 실에 장비를 가장 효율적으로 배치하는 방법과 배관 및 탱크 내부를 청소하는 최선의 방법에 대해 장비 제조업체와 논의하십시오.
많은 시설에서 기공이 없고 표면에 항균 코팅층이 적용된 에폭시 바닥재를 시공하고 있어, 청소 시 화학 약품 사용량과 문지르는 수고를 줄일 수 있습니다.
CIP(현장 세척) 시스템을 설치하면 공정 단계 간 교차 오염의 가능성을 크게 줄일 수 있으며, 많은 경우 이를 완전히 방지할 수 있습니다.
일부는 가능한 한 깔끔한 레이아웃을 설계하기 위해 증류 및 양조 시설을 전문으로 하는 컨설팅 회사를 선호합니다. 수제 증류소를 개발 중인 조엘 르방지아(Joel LeVangia)는 훌륭한 레이아웃이 주는 이점을 누구보다 잘 알고 있는 수많은 기업가 중 한 명입니다. “가능한 한 많은 시설을 방문하고, 자신의 목표를 염두에 두고 질문해 보십시오”라고 그는 조언합니다. 레반지아는 자신이 CIP(현장 세척) 시스템을 선호하게 된 이유가 직접 수행한 조사 덕분이라고 말합니다. “제 제안 요청서에서 청결과 위생은 제가 지원을 요청한 상위 3대 분야 중 하나였습니다.”
- 에너지 효율이 향상되고 있다
10년 전만 해도 양조업체들에게 에너지 절약은 주로 비용 절감 수단에 불과했습니다. 하지만 오늘날 양조업체들은 에너지 사용이 수익성만큼이나 환경 보호와도 밀접하게 연관되어 있기 때문에 에너지 절약에 두 배로 의욕을 보이고 있습니다. 공장 배치 역시 에너지 비용 절감에 결정적인 역할을 할 수 있으며, 다음은 가장 대표적인 몇 가지 사례입니다:
단계 간의 간격을 줄이면 필요한 펌핑량이 감소합니다. 펌핑량이 줄어들면 에너지 소비도 줄어들 뿐만 아니라, 맥주 품질에 의도하지 않은 풍미가 생길 가능성을 방지하는 데도 도움이 됩니다.
공장 배치도 내에서 열을 재사용할 수 있도록 열회수 시스템을 구축하십시오. 저온살균, 발효 및 공정 내의 여러 다른 단계에서 발생하는 열을 회수할 수 있습니다.
양조 장비에 수리가 필요할 경우를 대비해 예비 부품을 준비해 두십시오. 이렇게 하면 양조 공정을 신속하게 재개할 수 있고 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
오늘날 양조 업계에서는 에너지 절약이 보편화되어 있으며, 대부분의 사업주와 운영자들은 혁신을 염두에 두고 설계 레이아웃의 다음 단계를 지속적으로 계획하고 있습니다. 뉴욕주 트로이와 노스 후식(North Hoosick)에 위치한 브라운스 브루잉 컴퍼니(Brown’s Brewing Co.)의 생산 관리자 데이비드 라이트(David Wright)는 장기적인 비용 절감과 지속 가능성을 위해 그들이 추진해 온 구체적인 노력 몇 가지를 소개했습니다. “우리는 양조 공정에 필요한 물을 가열하기 위해 양조장 지붕에 태양열 패널을 설치했으며, 기존 댐과 수로 인프라를 활용해 자체 수력 발전을 추진 중입니다.”라고 라이트는 설명했다.
- 돈을 절약할 수 있습니다
다행스러운 점은 생산 시설을 설계할 때 취할 수 있는 조치를 통해 전반적인 비용을 절감할 수 있는 방법이 무궁무진하다는 것입니다. 본질적으로, 신중하게 계획된 양조장 설계와 공정 관리의 진정한 이점은 시간이 지남에 따라 비용 절감에 미치는 누적 효과에 있습니다. 투자 회수 기간을 산정하기 위해 자체 목록을 작성할 때는 다음과 같이 비교적 잘 알려진 방법들을 염두에 두시기 바랍니다:
조절 탱크를 바 근처에 최대한 가까이 배치하면 맥주 배관 냉각 및 단열에 드는 비용이 훨씬 줄어듭니다.
사전에 추가 공간을 확보해 두어 장비 배치를 재설계해야 하는 비용을 미리 절감하십시오. 일단 사업이 성장한 후에는 더 큰 장비를 설치할 공간을 마련하는 데 많은 비용이 듭니다.
양조장 구역에서 라우터 툰 배수수를 저장하고 처리하여 나중에 양조하는 데 활용함으로써 물 사용 비용을 절감할 수 있습니다.
충전 구역에 맥주가 쏟아졌을 때 이를 회수할 수 있는 장치를 설치하여 낭비된 맥주 비용을 회수하십시오.
결국, 설계 레이아웃을 효과적으로 활용하려면 처음부터 자신의 목표가 무엇인지 명확히 파악하고, 자신이 만들고자 하는 것을 이미 구현해 낸 시설을 가능한 한 많이 찾아보는 것이 중요합니다. 자신이 구상하는 생산 설계를 이미 실현한, 같은 목표를 가진 양조업자들과 네트워크를 형성하면, 그들이 이미 겪었을지 모를 실수로부터 교훈을 얻을 수 있습니다.
