En las fábricas de cerveza artesanal o en los bares-fábrica, normalmente se sirve la cerveza en botella o en barril. Hoy vamos a hablar de cómo carbonatar la cerveza en botella o en barril.
La carbonatación de la cerveza se describe en términos de volúmenes de dióxido de carbono, o CO₂ para abreviar. Cuanto mayor sea el volumen de gas, más carbonatada estará la cerveza. En pocas palabras, el CO₂ es soluble en una solución en una relación inversa a la temperatura de la misma. Esto significa que, cuanto más frío esté el líquido, mayor será la cantidad de CO₂ que podrá mantenerse en solución. Esto es muy importante a la hora de calcular los volúmenes de CO₂, ya que cuanto más fría esté la bebida final, mayor será la cantidad de CO₂ residual que quedará en solución. Esta es una de las principales razones por las que las cervezas suelen estar excesivamente carbonatadas.
1) Cerveza embotellada
El acondicionamiento en botella es el proceso mediante el cual se carbonata la cerveza de forma natural añadiendo una solución de priming (agua + algún tipo de azúcar) a la cerveza sin gas inmediatamente antes del embotellado, con el fin de iniciar una “refermentación” en la botella. El CO₂ producido por la refermentación en la botella de cerveza es absorbido por la cerveza, lo que genera carbonatación.
El nivel de carbonatación de la cerveza terminada se puede controlar ajustando la cantidad de azúcar de priming en la solución de priming. Tras el priming y el embotellado, la cerveza recién embotellada debe almacenarse a una temperatura de entre 20 y 23 °C durante 2-3 semanas o hasta que esté completamente carbonatada. Transcurrido este tiempo, las botellas pueden enfriarse o almacenarse a una temperatura inferior a 15 °C para estabilizar la cerveza.
El acondicionamiento en botella también influye en el sabor y el aroma de la cerveza debido a la presencia de levadura activa en la botella. La levadura presente en la botella es capaz de reabsorber o procesar los subproductos de la fermentación, lo que, con el tiempo, redondea o suaviza los sabores. Además, puede prolongar la vida útil de la cerveza al retrasar los efectos de deterioro provocados por la oxidación.
2) Carbonatar cerveza en un barril
Carbonatar cerveza, sidra o refrescos en barriles puede ser sencillo, fácil y rápido. Antes de empezar, asegúrate de que dispones del equipo necesario para carbonatar un barril.
Haz que te trasvasen la cerveza a un barril:
Asegúrate de disponer de los tubos y los conectores para barril necesarios, tanto para el gas como para el líquido.
La botella de CO₂
El regulador de CO₂ para cerveza, destinado a ajustar los niveles de carbonatación
Una tabla de carbonatación para garantizar una carbonatación perfecta
Carbonatación forzada
La mayor parte de la carbonatación en los barriles se realiza utilizando CO₂ a presión procedente de una bombona de gas, un proceso denominado «carbonatación forzada». Los resultados más rápidos se consiguen cuando la cerveza del barril está fría. Esto permite que el CO₂ se difunda en la cerveza de forma más eficaz y a mayor velocidad.
El método más preciso y sencillo para la carbonatación forzada se conoce a menudo como el “método de programarlo y olvidarse”. Selecciona la temperatura del frigorífico y el nivel de carbonatación deseado, ajusta el regulador de CO₂ a esa presión y espera entre 5 y 10 días a que la cerveza se carbonate.
sale@cnbrewery.com
Emily Gong
