Concevoir un Chaîne de production de bière à la banane Pour atteindre une capacité de traitement de 1 000 kg/h, il convient d’accorder une attention particulière à la préparation des matières premières, au traitement de la pulpe de banane, à la transformation en sucre, à la fermentation, au refroidissement et au conditionnement. La bière de banane est une boisson fermentée traditionnelle très appréciée dans plusieurs pays africains, notamment en Afrique de l’Est. La production industrielle moderne associe des méthodes de fermentation traditionnelles à des équipements de transformation en acier inoxydable répondant aux normes d'hygiène, afin d'assurer une qualité stable et une production en continu.
1. Proportions recommandées entre le moût de banane et le sorgho
Il n'existe pas de recette type pour la bière à la banane, car celle-ci peut varier en fonction de la teneur en alcool souhaitée, du goût, des matières premières locales et de la méthode de fabrication.
Pour une chaîne de production industrielle de bière à la banane utilisant la banane et le sorgho comme principales matières premières, voici un point de départ recommandé :
Moût de banane / Pulpe : Moût de sorgho = environ 70 : 30 en volume
En ce qui concerne la consommation de matières premières, un ratio de référence pratique est le suivant :
Banane fraîche : sorgho = environ 3 pour 1 en poids
Par exemple :
- Bananes fraîches : 1 000 kg
- Sorgho : environ 300 à 350 kg
La recette finale peut être adaptée en fonction de la saveur et de la teneur en alcool souhaitées pour le produit.
2. Capacité de production basée sur un traitement de 500 kg/h de bananes
En supposant que la capacité de transformation des bananes fraîches soit de :
500 kg/heure
Et l'usine fonctionne :
8 heures par jour
La capacité quotidienne de transformation des bananes fraîches sera de :
500 kg/h × 8 h = 4 000 kg/jour
Après épluchage et réduction en pulpe, le rendement en pulpe de banane utilisable est estimé à environ 60–70%.
Par conséquent, la production prévue de pulpe de banane s'élèvera à environ :
2 500 à 2 700 L/jour
Après avoir mélangé la pulpe de banane avec le moût de sorgho, l'eau de process et les autres ingrédients, la capacité de production finale estimée de bière à la banane peut être d'environ :
5 000 à 6 000 litres par jour
Pour la conception préliminaire des équipements, nous recommandons de concevoir le système en se basant sur :
Environ 5 000 litres de bière à la banane par lot
3. Capacités recommandées pour les réservoirs principaux
Cuve de mélange de pulpe de banane
La cuve de mélange sert à mélanger :
- Pulpe de banane ou moût de banane
- Moût de sorgho
- Eau de process
- Du sucre ou d'autres ingrédients, si nécessaire
Pour une capacité de production d'environ 5 000 à 6 000 litres par jour, il est recommandé d'opter pour un système de production par lots.
Capacité recommandée du réservoir :
- Volume utile : environ 3 000 L
- Volume total du réservoir : 4 000 L
C'est pourquoi nous recommandons :
1 cuve de mélange de 4 000 litres
Cuve de brassage et de saccharification du sorgho
En partant d'une consommation quotidienne de sorgho comprise entre 1 200 et 1 500 kg environ, la production peut être répartie en deux lots.
Chaque lot permettra de traiter environ :
600 à 750 kg de sorgho
Une fois mélangé à l'eau, le volume total du moût sera compris entre environ 2 800 et 3 500 litres.
Compte tenu d'une marge suffisante et de la flexibilité opérationnelle, nous recommandons :
1 cuve de brassage / saccharification de 4 000 à 5 000 litres
Cuves de fermentation
La capacité de la cuve de fermentation dépend principalement du cycle de fermentation.
En supposant que :
- Production quotidienne : environ 5 000 litres
- Durée de fermentation : 3 à 5 jours
La capacité de fermentation totale requise sera d'environ :
20 000 à 25 000 L
Nous vous recommandons soit :
Option A : 5 cuves de fermentation de 6 000 litres chacune
ou
Option B : 4 cuves de fermentation de 8 000 litres chacune
Cette configuration permet une production quotidienne en continu et offre une flexibilité suffisante pour le nettoyage et la maintenance.
4. Configuration recommandée du matériel
| Equipement | Capacité recommandée | Quantité |
| Convoyeur de réception des bananes | 500 kg/h | 1 |
| Machine à laver les bananes | 500 à 1 000 kg/h | 1 |
| Machine à éplucher les bananes | 500 kg/h | 1 |
| Broyeur / Dépulpateur de bananes | 500 kg/h | 1 |
| Réservoir de stockage de pulpe de banane | 1 000 L | 1–2 |
| Machine à moudre le sorgho | 500 kg/h | 1 |
| Cuve de brassage / Cuve de cuisson | 2 000 à 3 000 L | 1 |
| Cuve de saccharification | 4 000 à 5 000 L | 1 |
| Système de filtration du moût | Selon le processus | 1 |
| Réservoir de mélange | 4 000 L | 1 |
| Réservoir de fermentation | 6 000 L | 4–5 |
| Réservoir de produit fini | 6 000 L | 1–2 |
| Pasteurisateur Flash | 2 000 à 3 000 L/h | 1 |
| Système de nettoyage CIP | 3 × 1 000 L | 1 Ensemble |
5. Procédé simplifié de fabrication de la bière à la banane
Banane fraîche
↓
Tri et lavage
↓
Exfoliation
↓
Broyage et réduction en pâte
↓
Réservoir de stockage de pulpe de banane
En attendant :
Sorgho
↓
Fraisage
↓
Écrasage / Cuisson
↓
Saccharification
↓
Filtration du moût
Ensuite :
Pulpe de banane + moût de sorgho
↓
Mélange et mixage
↓
Refroidissement
↓
Ajout de levure
↓
Fermentation
↓
Maturation / Conditionnement
↓
Clarification ou filtration
↓
Pasteurisation
↓
Réservoir de produit fini
↓
Remplissage et conditionnement
6. Recommandation relative à l'étude préliminaire
Sur la base d'une capacité de traitement de bananes fraîches de 500 kg/h, nous recommandons un système de production modulaire par lots d'une capacité d'environ 5 000 litres par lot.
La configuration préliminaire des principaux équipements peut être la suivante :
- Ligne de transformation de bananes d'une capacité de 500 kg/h
- Cuve de mélange pour bière à la banane de 4 000 litres
- Cuve de brassage/saccharification de sorgho de 4 000 à 5 000 litres
- Cuves de fermentation de 4 à 5 × 6 000 litres
- Cuve de produit fini de 6 000 litres
- Pasteurisateur instantané de 2 000 à 3 000 L/h
- Ligne de remplissage de bouteilles, de canettes ou de bouteilles en PET
La capacité et la configuration définitives des équipements doivent être confirmées en fonction de la capacité de production journalière requise, de la teneur finale en alcool, du cycle de fermentation, de la recette du produit et du mode de conditionnement.
Si vous êtes intéressé par un équipement de brasserie, n'hésitez pas à nous contacter :
Ivy Liang(Directeur des ventes)
Courriel : beer@cnbrewery.com
