Разработка Линия по производству бананового пива Для обеспечения производительности 1000 кг/ч необходимо тщательно продумать этапы подготовки сырья, переработки банановой мякоти, получения сахара, ферментации, охлаждения и розлива. Банановое пиво — традиционный ферментированный напиток, популярный в ряде африканских стран, особенно в Восточной Африке. Современное промышленное производство сочетает традиционные методы ферментации с санитарным технологическим оборудованием из нержавеющей стали, что позволяет обеспечить стабильное качество и непрерывное производство.

1. Рекомендуемое соотношение бананового сусла и сорго

У бананового пива нет единой стандартной формулы, поскольку рецепт может варьироваться в зависимости от желаемой крепости, вкуса, местного сырья и способа производства.

Для промышленной линии по производству бананового пива, в которой в качестве основного сырья используются бананы и сорго, рекомендуется начать с следующего:

Банановый жом / мякоть : сорговый сусло = примерно 70 : 30 по объему

Что касается расхода сырья, то в качестве практического ориентира можно использовать следующее соотношение:

Свежий банан : сорго = примерно 3 : 1 по массе

Например:

• Свежий банан: 1 000 кг
• Сорго: примерно 300–350 кг

Конечный рецепт можно скорректировать в зависимости от требуемого вкуса продукта и содержания алкоголя.

2. Производственная мощность, рассчитанная на переработку 500 кг бананов в час

Предположим, что мощность по переработке свежих бананов составляет:

500 кг/час

И завод работает:

8 часов в день

Ежедневная мощность по переработке свежих бананов составит:

500 кг/ч × 8 ч = 4 000 кг/день

После очистки от кожуры и отделения мякоти выход пригодной к употреблению банановой мякоти оценивается примерно в 60–70%.

Таким образом, ожидаемый объем производства банановой мякоти составит примерно:

2 500–2 700 л/сутки

После смешивания банановой мякоти с сорговым суслом, технологической водой и другими ингредиентами расчетная конечная производственная мощность по выпуску бананового пива может составить примерно:

5 000–6 000 литров в сутки

При предварительном проектировании оборудования мы рекомендуем разрабатывать систему с учетом следующих факторов:

Примерно 5 000 л «бананового пива» на одну партию

3. Рекомендуемые объемы основного бака

Емкость для перемешивания банановой мякоти

Смесительная емкость используется для смешивания:

• Банановая мякоть или банановый сусло
• Сорговый сусло
• Технологическая вода
• Сахар или другие ингредиенты, если требуется

При производственной мощности около 5 000–6 000 л в сутки рекомендуется использовать систему периодического производства.

Рекомендуемый размер резервуара:

• Рабочий объём: примерно 3 000 л
• Общий объём резервуара: 4 000 л

В связи с этим мы рекомендуем:

1 × смесительная емкость объемом 4 000 л

Резервуар для затирания и осахаривания сорго

Исходя из суточного потребления сорго в объеме примерно 1 200–1 500 кг, производство можно разделить на две партии.

Каждая партия будет обрабатываться примерно:

600–750 кг сорго

После смешивания с водой общий объём затора составит примерно 2 800–3 500 л.

С учетом необходимости обеспечения достаточного свободного пространства над уровнем жидкости и эксплуатационной гибкости мы рекомендуем:

1 × чан для затирания/осахаривания объемом 4 000–5 000 л

Емкости для брожения

Вместимость бродильного резервуара зависит в основном от цикла брожения.

Предполагая, что:

• Суточный объем производства: около 5 000 л
• Срок брожения: 3–5 дней

Общая необходимая мощность ферментационных установок составит примерно:

20 000–25 000 л

Мы рекомендуем один из следующих вариантов:

Вариант А: 5 бродильных чанов объемом 6 000 л

или

Вариант B: 4 бродильные чаны объемом 8 000 л каждый

Данная конфигурация обеспечивает непрерывное ежедневное производство и обладает достаточной гибкостью для проведения очистки и технического обслуживания.

4. Рекомендуемая конфигурация оборудования

Оборудование	Рекомендуемая вместимость	Количество
Конвейер для приема бананов	500 кг/ч	1
Стиральная машина «Банан»	500–1 000 кг/ч	1
Машина для очистки бананов	500 кг/ч	1
Дробилка / измельчитель бананов	500 кг/ч	1
Резервуар для хранения банановой мякоти	1 000 л	1–2
Машина для помола сорго	500 кг/ч	1
Чан для затирания / варки	2 000–3 000 л	1
Резервуар для осахаривания	4 000–5 000 л	1
Система фильтрации сусла	В соответствии с технологическим процессом	1
Смесительный бак	4 000 л	1
Емкость для брожения	6 000 л	4–5
Резервуар для готовой продукции	6 000 л	1–2
Флэш-пастеризатор	2 000–3 000 л/ч	1
Система очистки CIP	3 × 1 000 л	1 Комплект

5. Упрощённый процесс производства бананового пива

Свежий банан
↓
Сортировка и промывка
↓
Пилинг
↓
Дробление и размолка
↓
Резервуар для хранения банановой мякоти

Тем временем:

Сорго
↓
Фрезерование
↓
Затирание / Варение
↓
Осахаривание
↓
Фильтрация сусла

Затем:

Банановая мякоть + сорговое сусло
↓
Смешивание и смешивание
↓
Охлаждение
↓
Добавление дрожжей
↓
Ферментация
↓
Созревание / Кондиционирование
↓
Осветление или фильтрация
↓
Пастеризация
↓
Резервуар для готовой продукции
↓
Фасовка и упаковка

6. Рекомендации по предварительному проектированию

Исходя из производительности по переработке свежих бананов в 500 кг/ч, мы рекомендуем модульную систему периодического производства с производительностью около 5 000 л на одну партию.

Предварительная конфигурация основного оборудования может быть следующей:

• Линия по переработке бананов производительностью 500 кг/ч
• 4 000 л — резервуар для смешивания бананового пива
• Чан для затирания/осахаривания сорго объемом 4 000–5 000 л
• Брожения объемом 4–5 × 6 000 л
• Резервуар для готовой продукции объемом 6 000 л
• Мгновенный пастеризатор производительностью 2 000–3 000 л/ч
• Линия розлива в бутылки, банки или ПЭТ-бутылки

Окончательная мощность и конфигурация оборудования должны быть утверждены с учетом требуемой суточной производственной мощности, конечной крепости спирта, цикла брожения, рецептуры продукта и способа упаковки.

Если вас интересует какое-либо оборудование для пивоваренного завода, пожалуйста, обращайтесь к нам:

Айви Лян (директор по продажам)

Электронная почта: beer@cnbrewery.com