При планировании оптимального размещения оборудования для ремесленного пивоварения производитель часто может дать ценные указания и практические рекомендации.
Прежде чем окончательно утвердить планировку вашей пивоварни, важно определить, как, с вашей точки зрения, должен выглядеть эффективный производственный процесс. Если бы вам пришлось оценить ваше нынешнее или планируемое производство по шкале от 1 до 10, какую оценку вы бы поставили его эффективности и проектированию? И что ещё важнее, какие ключевые результаты определяют успех с вашей точки зрения — стабильно высокое качество продукции, повышенная чистота, энергоэффективность или сокращение затрат?
Для большинства владельцев современных пивоваренных заводов ответ заключается в сочетании всех трёх факторов. Из бесед с опытными пивоварами, которые годами совершенствовали планировку своих предприятий, становится ясно, что тщательно продуманная планировка может значительно повысить уровень гигиены, энергоэффективность и снизить общие эксплуатационные расходы.
1. Повышение уровня чистоты и гигиены
Поддержание чистой и свободной от загрязнений производственной среды имеет решающее значение для обеспечения качества пива и одновременного сокращения долгосрочных трудовых и эксплуатационных затрат. При проектировании планировки пивоваренного завода вопрос чистоты следует учитывать с самого начала, а не рассматривать как второстепенный аспект.
К ключевым аспектам проектирования относятся:
- Тесное сотрудничество с поставщиками оборудования с целью определения наиболее эффективного расположения резервуаров, трубопроводов и технологических помещений, а также оптимальных методов очистки емкостей и трубопроводов
- Использование гигиеничных систем напольного покрытия, таких как эпоксидные покрытия, которые являются непористыми, долговечными и проще поддаются дезинфекции с меньшим количеством химических веществ и меньшими затратами труда
- Установка системы очистки на месте (CIP) для оптимизации процессов санитарной обработки и значительного снижения риска перекрестного загрязнения между этапами производства
- Обращение к специализированным проектным организациям, занимающимся проектированием пивоваренных заводов и ликероводочных заводов, с целью разработки планировки, оптимизированной с точки зрения санитарных требований и эффективности производственного процесса
Опытные операторы часто подчеркивают важность исследований и посещений объектов. Как отметил один из основателей крафтовой винокурни, посещение нескольких предприятий и постановка целенаправленных вопросов могут значительно улучшить проектные решения. Чистота и санитарные условия часто входят в число наиболее важных приоритетов при выборе оборудования и проектировании производственной системы.
2. Повышение энергоэффективности
Раньше энергоэффективность рассматривалась в первую очередь как мера по контролю затрат. Сегодня она в равной степени связана с экологической ответственностью и долгосрочной устойчивостью.
Грамотно разработанная планировка пивоваренного завода позволяет значительно сократить энергопотребление благодаря реализации ряда стратегий:
- Сведение к минимуму расстояний между этапами производства с целью сокращения потребностей в перекачке, что снижает энергопотребление и способствует сохранению качества продукции
- Внедрение систем рекуперации тепла для повторного использования тепловой энергии, получаемой в ходе таких технологических процессов, как ферментация, пастеризация и приготовление сусла
- Обеспечение постоянной доступности критически важных запасных частей для сокращения времени простоя и предотвращения ненужных потерь энергии в случае выхода оборудования из строя
Многие пивоваренные заводы также инвестируют в возобновляемые источники энергии и системы обеспечения экологической устойчивости, такие как солнечное отопление и интеграция гидроэнергетики, с целью дальнейшего сокращения операционных затрат при одновременном улучшении экологических показателей.
3. Долгосрочная экономия затрат
Тщательно спланированная планировка пивоваренного завода с течением времени приносит максимальную выгоду за счет совокупной экономии затрат. Стратегические проектные решения, принятые на начальном этапе, позволяют значительно сократить будущие расходы и снизить операционную неэффективность.
К числу распространенных способов сокращения затрат относятся:
- Размещение резервуаров для кондиционирования ближе к зонам розлива или розлива на разлив, чтобы сократить расходы на изоляцию и охлаждение пивных линий
- Планирование достаточного пространства для будущего расширения, чтобы избежать дорогостоящей перепланировки помещений по мере роста объемов производства
- Повторное использование и очистка сточных вод варочного цеха для сокращения водопотребления и эксплуатационных расходов
- Установка систем для сбора и утилизации пролитого или потраченного впустую пива в ходе процессов упаковки и розлива
В конечном счете, наиболее эффективные схемы организации пивоваренных заводов основываются на четко сформулированных целях и опираются на реальный практический опыт. Взаимодействие с уже существующими пивоваренными заводами, изучение их технологических процессов и анализ их проблем помогут новым операторам избежать дорогостоящих ошибок и с самого начала создать более эффективные и масштабируемые производственные системы.
