현장 세척(CIP) 이 기술은 현대 양조장의 위생 기반을 형성합니다. 표준 3탱크 CIP 구성은 다음으로 이루어져 있으며, 부식성 액체 탱크, 산 탱크 그리고 멸균 물 탱크, 매싱 장비, 발효 탱크(FV), 청맥주 탱크(BBT), 열교환기, 배관 및 충전 라인에 대해 단계별 순환 세척을 수행합니다. 작업 중 장비를 분해할 필요가 없습니다. 각 탱크는 고유한 세척 기능을 수행하며, 이들의 조화로운 작용을 통해 잘 지워지지 않는 잔류물을 제거하고 미생물 위험을 최소화하여 안정적인 맥주 생산을 보장합니다. 실제 작업 온도와 화학 약품 농도는 세척 대상, 세제 공급업체 및 장비 재질 특성에 따라 조정해야 합니다.
그리고 부식성 액체 탱크 수산화나트륨 용액을 다음 온도에서 보관 및 유통합니다. 70–85°C, 가장 중요한 유기물 세척 단계를 수행합니다. 효모, 단백질, 맥즙 및 맥주 잔여물, 기름기, 유기 물질 등은 탱크 내벽과 배관에 단단히 달라붙는 경향이 있어, 단순한 물 세척만으로는 완전히 제거할 수 없습니다. 폐쇄형 순환 루프에서 알칼리성 액체는 가성소다 탱크에서 흘러나와 CIP 펌프, 에 이른다 스프레이 볼 발효 탱크 내부로 유입되어 탱크 내벽을 세척하고, 동시에 바닥 밸브와 연결 배관을 세척합니다. 그런 다음 이 유체는 가성소다 탱크로 되돌아와 순환 과정을 반복합니다. 세척 주기가 끝나면 가성소다 용액을 회수하여 재사용할 수 있습니다. 전도도 및 농도 검사.
~에서 운영 중 50–70°C, 그 산 탱크 알칼리 세척에 잘 제거되지 않는 무기 침전물을 처리하도록 설계되었으며, 여기에는 다음이 포함됩니다. 맥주 돌, 칼슘염, 마그네슘염 및 미네랄 침전물. 널리 사용되는 산성 세정제에는 질산, 인산 및 복합 CIP 산이 있습니다. 산성 세정은 가성세척 및 중간 물 헹굼 후에 수행됩니다. 매 생산 배치마다 실시할 필요는 없습니다. 대부분의 양조장에서는 산성 세정 주기를 매 3~10 배치, 이는 해당 지역의 수질, 맥주 종류 및 장비 가동 상태에 따라 결정됩니다.
그리고 멸균 물 탱크 다음에서 뜨거운 헹굼물을 제공합니다. 80–90°C 최종 헹굼 단계에서 사용됩니다. 이 과정은 잔류한 화학 물질을 씻어내고 2차 미생물 오염의 위험을 줄여줍니다. 멸균수의 품질은 열멸균, 항온 유지, 여과 또는 무균 공기 보호를 통해 유지됩니다. 발효 탱크의 최종 헹굼이 끝나면 탱크는 위생적인 상태를 유지하며 다음 양조 주기를 맞이할 준비가 됩니다.
~에 대한 완전한 CIP 절차 100HL 발효 탱크 다음과 같은 순서로 진행됩니다: 제품 배수, 예비 헹굼, 가성세정, 중간 물 헹굼, 과산화수소산 세정, 물 헹굼, 멸균 온수 헹굼, 최종 배수. 완비된 CIP 시스템에는 세 개의 탱크 외에도 CIP 펌프, 판형 열교환기, 회수 펌프, 약품 주입 시스템, 전도도 센서, 온도 센서, 스프레이 볼 및 PLC 제어 캐비닛. 운영자는 대상 선박과 미리 정의된 세척 레시피를 선택하여 완전 자동 모드로 운영할 수 있습니다. PLC 시스템은 밸브 전환, 펌프 가동, 온도, 세척 시간, 약품 농도, 액체 회수, 배수 및 고장 경보를 제어합니다.
이 3개의 탱크로 구성된 CIP 시스템은 재현 가능하고 검증 가능한 위생 처리 결과를 제공합니다. 맥주의 풍미 안정성을 유지하고, 오염 위험을 줄이며, 수동 세척에 드는 업무 부담을 경감시켜 크래프트 맥주 양조장과 대규모 산업용 맥주 제조업체 모두에게 없어서는 안 될 필수 장비입니다.
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