Alors que la demande des consommateurs pour les boissons sans alcool et à faible teneur en alcool ne cesse de croître à travers l'Afrique, les boissons au malt sont devenues l'un des segments du marché des boissons qui connaît la plus forte croissance. Appréciées pour leur riche saveur de malt, leur goût rafraîchissant et leur grand succès auprès du grand public, les boissons au malt sont consommées par des personnes de tous âges dans de nombreux pays africains.
Pour les fabricants de boissons et les entrepreneurs, la production de boissons au malt constitue une excellente opportunité de diversifier leur gamme de produits tout en tirant parti d'une technologie de brassage à la fois fiable et efficace.
Qu'est-ce qu'une boisson au malt ?
Une boisson au malt est une boisson élaborée principalement à partir d'orge maltée ou d'extrait de malt. Contrairement à la bière traditionnelle, la plupart des boissons au malt ne contiennent que peu ou pas d'alcool, ce qui les rend accessibles à un marché de consommateurs beaucoup plus large. En fonction des préférences locales, les fabricants peuvent également ajouter du sucre, du caramel, des vitamines, des arômes naturels ou des extraits de fruits afin de créer des produits aux profils gustatifs distinctifs.
Bien que le produit final diffère de la bière, bon nombre des étapes de fabrication sont similaires, ce qui permet aux brasseries et aux producteurs de boissons d'utiliser efficacement les équipements de brassage modernes.
Étape 1 : Broyage du malt
La production commence par le broyage d'un malt de haute qualité. Le malt est concassé afin de libérer l'amidon tout en préservant la structure de l'enveloppe, ce qui contribue à améliorer le rendement d'extraction lors du brassage.
Un broyage homogène est essentiel pour garantir une qualité constante du produit et optimiser le rendement d'extraction.
Étape 2 : Le brassage
Le malt concassé est mélangé à de l'eau chaude dans la cuve de brassage. Au cours de cette étape, des enzymes naturelles transforment l'amidon en sucres fermentables et en d'autres composés solubles qui contribuent à la saveur maltée caractéristique et au corps de la boisson.
La température du moût est soigneusement contrôlée afin d'optimiser l'activité enzymatique et d'obtenir la douceur et la texture en bouche souhaitées.
Étape 3 : Séparation du moût
Après le brassage, le moût sucré est séparé des drêches dans la cuve de filtration. Une filtration efficace permet d'optimiser le rendement en extrait tout en obtenant un moût limpide pour l'étape suivante de la production.
Les drêches peuvent souvent être recyclées pour servir d'aliment de qualité pour le bétail, ce qui permet de réduire les déchets et de favoriser une production durable.
Étape 4 : Ébullition du moût
Le moût est transféré dans la cuve de brassage et porté à ébullition afin de garantir la sécurité microbiologique et d'améliorer la stabilité aromatique.
Contrairement à la fabrication de la bière, le houblon est souvent utilisé en quantités bien plus faibles, voire omis, selon le profil aromatique recherché. Au cours de cette étape, du sucre, du colorant caramel ou d’autres ingrédients autorisés peuvent également être ajoutés afin d’obtenir le goût et l’aspect souhaités.
Étape 5 : Refroidissement et préparation des boissons
Une fois porté à ébullition, le moût est rapidement refroidi à l'aide d'un échangeur de chaleur à plaques.
Pour les boissons maltées sans alcool, le moût peut être mélangé à d'autres ingrédients tels que des arômes naturels, des concentrés de fruits, des vitamines ou des édulcorants. Certains fabricants ont recours à un processus de fermentation contrôlée suivi d'une élimination de l'alcool, tandis que d'autres produisent des boissons maltées sans fermentation, en fonction du type de produit et des exigences du marché local.
Étape 6 : Filtration et gazéification
La boisson est filtrée afin d'améliorer sa clarté et sa stabilité. Du dioxyde de carbone est ensuite ajouté pour lui conférer ce caractère pétillant et rafraîchissant que les consommateurs attendent des boissons au malt haut de gamme.
Une carbonatation soignée améliore la sensation en bouche et rend la dégustation encore plus agréable.
Étape 7 : Emballage
Le produit fini est conditionné dans des bouteilles, des canettes ou des récipients en PET à l'aide d'équipements de remplissage hygiéniques. Une pasteurisation adéquate et des contrôles qualité rigoureux contribuent à prolonger la durée de conservation tout en garantissant une saveur constante et la sécurité du produit tout au long de la chaîne de distribution.
Des équipements modernes pour une production efficace
Une ligne de production complète de boissons au malt comprend généralement un broyeur à malt, une salle de brassage, un échangeur de chaleur à plaques, des cuves de stockage, un système de nettoyage CIP, un système de refroidissement, un équipement de gazéification et une ligne de conditionnement.
Comme bon nombre de ces systèmes sont similaires à ceux utilisés dans la production de bière, les fabricants peuvent élargir efficacement leur gamme de produits tout en optimisant l'utilisation de leurs équipements et le retour sur investissement.
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Chez TIANTAI, nous proposons des solutions sur mesure pour le brassage et la production de boissons à nos clients du monde entier. Notre équipe d’ingénieurs est en mesure de concevoir des systèmes complets de production de boissons maltées, adaptés à votre capacité de production, à votre recette et aux exigences de votre marché local.
Alors que le secteur des boissons en Afrique poursuit son expansion, les boissons maltées offrent aux fabricants une opportunité prometteuse de toucher une clientèle plus large. Grâce à des équipements fiables, des processus de production efficaces et la flexibilité nécessaire pour s'adapter à l'évolution des tendances du marché, les producteurs peuvent développer des marques à succès et assurer une croissance durable pour les années à venir.
Merci de votre lecture.
Helen Lee
E-mail de contact : beerbrew@cnbrewery.com
