Esta máquina representa la integración por parte de nuestra empresa de la experiencia en ingeniería alemana con los requisitos específicos del sector de la producción cervecera, lo que da como resultado un sistema de llenado compacto diseñado a medida para operaciones a pequeña escala. Ofrece una excelente fiabilidad mecánica e incorpora funciones mejoradas para el enjuague, el llenado, el taponado, la esterilización y la desinfección.
Especificaciones técnicas:
1. Capacidad de la botella: 330 ml
2. Capacidad: 1.000 botellas/hora (para botellas de 330 ml)
3. Dimensiones de las botellas compatibles: altura de 300 a 350 mm; diámetro de Φ52 a Φ84 mm
4. Consumo de aire estéril: 0,4 m³/min (0,4–0,6 MPa)
5. Consumo de CO₂: 8 g/100 L
6. Consumo de agua: bomba de vacío: 0,15 m³/h; soplado: 0,3 m³/h
7. Tensión de funcionamiento: 380 V CA
Equipamiento principal
1. Bomba de agua: Sur
2. Encendido/apagado: delixi
3. Pantalla táctil: Weinview Taiwán
4. Inversores: Mitsubishi (Japón)
5. Controlador PLC: Mitsubishi (Japón)
6. Transformador: doméstico
7. Contactores: Schneider (Francia)
8. Disyuntores: Schneider (Francia)
9. Interruptor: Omron (Japón)
10. Interruptores de proximidad: Autonics (Corea)
11. Fotoelectricidad: Omron Japón
Material: acero inoxidable 304
Características estructurales:
Unidad de enjuague: equipada con pinzas para botellas de acero inoxidable de alta resistencia y accionadas por resorte, lo que garantiza una inversión estable de las botellas de vidrio. Las boquillas pulverizadoras con forma de flor de ciruelo limpian a fondo cada parte de las paredes laterales y el fondo, lo que garantiza una higiene óptima de las botellas.
Unidad de llenado: cuenta con dispositivos mecánicos de elevación accionados por resorte que permiten elevar las botellas con suavidad, apoyados en una plataforma giratoria con rodamientos de gran tamaño situada dentro de la cubeta de llenado. Un sistema de alineación con varillas guía garantiza un posicionamiento preciso, y la unidad incluye una función de precapsulado.
Válvulas de llenado: válvulas mecánicas de alta precisión con control del nivel de líquido mediante cilindro y regulación de la contrapresión a través de señales proporcionales variables. El sistema garantiza un llenado rápido, estable y preciso, con la opción de vacío único.
Mecanismo de taponado: utiliza un émbolo de acero inoxidable y un cabezal de taponado giratorio magnético con un diseño racional del casquillo, lo que garantiza un taponado uniforme e higiénico. La transmisión magnética entre la tolva, la unidad de recogida y la estación de taponado permite un sellado fiable, el rechazo automático de tapones mal colocados y una menor tasa de rotura de botellas.
Purgado de aire previo al taponado: antes del taponado, un sistema de burbujas de agua caliente expulsa el aire del cuello de la botella, lo que limita el contenido de oxígeno residual a menos de 0,15 mg/l.
Características de seguridad de la llenadora: incluye una válvula de cierre automático en caso de rotura de la botella, una función de lavado en caso de rotura de la botella y un sistema automático de evacuación de espuma.
Limpieza CIP: la función CIP totalmente integrada permite una limpieza a fondo de las tuberías de llenado con soluciones ácidas, alcalinas y de agua caliente.
Calidad de los materiales: todos los componentes que entran en contacto con el producto (válvulas, depósitos, tuberías) están fabricados en acero inoxidable 304, con superficies internas y externas pulidas a espejo para garantizar los más altos estándares sanitarios.
Lubricación: un sistema manual de lubricación con aceite seco facilita el mantenimiento habitual y sencillo de los equipos.
Sistema de control: toda la operación se gestiona mediante una interfaz hombre-máquina (HMI) avanzada, un control por PLC y una regulación continua de la velocidad basada en un convertidor de frecuencia. Los enclavamientos de seguridad incluyen «sin botella, no llenar», «sin tapón, no funcionar» y otras funciones de protección.
